Stacje ładowanie samochodów elektrycznych
aniro-logo
ISO 9001:2015

Profilarka DUO – uruchomienie procesu dla latającej gilotyny

W procesie produkcyjnym blach, cięcie elementów odbywa się za pomocą specjalistycznej gilotyn. Efekt? Idealnie gładkie i równe krawędzie poszczególnych części, brak opiłków i zanieczyszczeń, które mogłyby uszkodzić produkt. By tak precyzyjnie ciąć blachy, konieczne było stworzenie pełnej koncepcji sterowania produkcją. Zadanie to w pełnym zakresie zlecone i wykonane zostało przez Dział Inżynierski ANIRO.

 

 
Zakres prac jakim podjął się Dział Inżynierski ANIRO obejmował:
kwadrat  rekonesans, uzgodnienia przed uruchomieniem produkcji,
kwadrat  inwentaryzację elementów wykonawczych,
kwadrat  stworzenie koncepcji nowego optymalnego systemu sterowania,
kwadrat  dostawę oraz montaż nowych szaf automatyki,
kwadrat  dostawa oraz montaż tras kablowych,
kwadrat  dostawa oraz ułożenie przewodów elektrycznych mocy oraz sterowania,
kwadrat  podłączenie urządzeń wykonawczych,
kwadrat  dostawę 2 zestawów motoreduktorów SEW wraz z silnikami serwo dla aplikacji latającej piły,
kwadrat  wdrożenie obwodów SAFETY z wykorzystaniem przekaźnika bezpieczeństwa,
kwadrat  wizualizację systemu na panelach HMI,
kwadrat  schemat dokumentacji elektrycznej,
kwadrat  badania i testy elektryczne wyprodukowanej szafy sterującej,
kwadrat  testy technologiczne i uruchomienie całego systemu sterowania oraz parametryzację.
kwadrat  wydanie deklaracji zgodności CE na system sterowania,
kwadrat  przeszkolenie personelu z zakresu obsługi nowego systemu sterowania,
kwadrat  uruchomienie systemu oraz asysta po uruchomieniu.

 

Zastosowano poniżej przedstawione urządzenia:
kwadrat  sterownik PLC Siemens 1500,
kwadrat  panele operatorskie Siemens KP 400 basic,
kwadrat  motoreduktor stożkowy SEW KA47 x 2szt.
kwadrat  serwosilnik SEW CMPZ71L x 2szt.
kwadrat  serwonapęd SEW MDX62B x 2szt.
kwadrat  przetwornica częstotliwości LS SV0150IS7-4NOFD,
kwadrat  zabezpieczenia nadprądowe LS/EATON,
kwadrat  styczniki LS/Siemens,
kwadrat  pulpit operatora został zaadoptowany, odnowiony,
kwadrat  przyciski/lampki Eaton,
kwadrat  przekaźniki interfejsowe Weidmuller,

Skala sygnałów PLC:
kwadrat  wejscia cyfrowe 112 punktów,
kwadrat  wyjscia cyfrowe 32 punktów.

Safety:
kwadrat  przekaźnik bezpieczeństwa SIEMENS x1szt,
kwadrat  przekaźnik bezpieczeństwa Motion Control SICK x 1szt,
kwadrat  przyciski bezpieczeństwa,
kwadrat  wyłączniki linkowe.

Komunikacja PLC z napędami realizowana poprzez protokół PROFINET.

Realizacja
Zadanie zostało podzielone poszczególne etapy.
Etap 1 – projekt dokumentacji elektrycznej,
Etap 2 – prefabrykację szaf,
Etap 3 – prace obiektowe realizował, 
Etap 4 – programowanie HMI, 
Etap 5 – programowanie PLC,
Etap 6 – uruchomienie aplikacji.

Testy
System sterowania poddawany był na bieżąco surowym testom podczas całego procesu uruchomienia. Wszystkie testy funkcjonalne oraz wymagań miały na celu sprawdzenie czy wykonane obwody sterowania są zgodne z oczekiwaniami użytkownika końcowego.

 

 

 

Proces formowania plastycznej przeróbki metali 

Proces
Formowanie jest procesem plastycznej przeróbki metali, przeprowadzanym najczęściej na zimno, w którym odkształcany materiał pod wpływem rolek kształtujących zmienia kształt.

Materiał
Materiałem wyjściowym do wyrobu profili jest taśma stalowa. Taśma może być różnej grubości oraz szerokości. Parametry taśmy determinują komponenty mechaniczne maszyny, które są dowolnie
konfigurowalne z możliwością precyzyjnej mechanicznej regulacji.

Etapy
W procesie tworzenia profili stalowych można wyróżnić następujące fazy:
kwadrat  pobieranie materiału/taśmy z odwijaka,
kwadrat  przeciąganie materiału poprzez mechaniczne rolki kształtujące,
kwadrat  cięcie materiału na wyznaczone odcinki,
kwadrat  odbiór materiału i pakowanie.

Smary
Środki smarujące podawane są nieustannie (w formie płynnej) w procesie formowania podczas automatycznej produkcji profili. Ich obecność jest obowiązkowa. Smarowana jest również mechanika jaką podąża wózek latającej gilotyny oraz miecz tnący na gilotynie.

Założenia projektowe
Nasze zadanie polegało dostarczeniu myśli inżynierskiej, koncepcji sterowania dla zadania polegającego na produkcji profili.