mielenia wiórów i odpadów drewna, przygotowanie komponentów dodatkowych, przygotowanie i wylew masy, odwodnienie masy i formowanie płyt, formatowanie płyt, załadunek do 14-piętrowej suszarni, sterowanie suszarnią, rozładunek wysuszonych płyt, sterowanie suszarnią – wentylatory obiegowe, wymienniki ciepła, kontrola temperatury. transport płyt do formatyzerki, sterowanie formtyzerk, gospodarka wodą obrotową, wentylacja i stabilizacja temperatury hali produkcyjnej.
Zakres prac:
projekt,
oprogramowanie,
uruchomienie.
Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
1 sterownik centralny S7-318-2DP,
rozproszona struktura wejść/wyjść na obiekcie – 18 stacji na PROFIBUS DP,
dotykowy terminal operatorski MP270,
komunikacja PROFIBUS DP, CANBUS,
3 stanowiska z systemem wizualizacji procesów produkcyjnych WinCC w sterówce,
2 lokalne obiektowe stanowiska z systemem wizualizacji procesów produkcyjnych WinCC,
funkcje bezpieczeństwa całego ciągu realizowane za pomocą sterownika safety PNOZ MULTI.
Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
950 sygnałów binarnych,
60 sygnałów i zmiennych analogowych,
12 programowych regulatorów PID,
86 silników o regulowanych obrotach,
21 silników sterownych napędami serwo AC,
18 zaworów regulacyjnych,
114 silników o napędzie bezpośrednim,
15 układów pomiaru poziomów,
6 układów pomiaru przepływu,
12 układów pomiaru temperatury,
12 układów pomiaru ciśnienia,
3 laserowe układy pomiaru grubości,
3 układy pomiarowe wilgotności i koncentracji włókien celulozowych.
Poprzedni
