Lista wybranych aplikacji z branży przemysłu budowlanego.
Ciąg technologiczny realizuje sterowanie napędami linii produkcji papy:
realizacja sterowania 7 sekcji napędowych linii w trybie master-slave z współbieżnością kątów i w trybie master-follower z podziałem obciążeń,
precyzyjna koordynacja pracy sekcji napędowych,
obsługa trybu zaprowadzania materiału, trybu ręcznego i automatycznego.
Zakres prac:
projekt,
oprogramowanie,
uruchomienie.
Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
1 sterownik centralny S7-315-2DP,
rozproszona struktura wejść/wyjść na obiekcie – 1 stacja na PROFIBUS DP w pulpicie,
7 tekstowych paneli operatorskich OP77B,
1 dotykowy terminal operatorski MP270,
napędy prądu stałego DCS800 z kartami enkoderowymi, sterowane poprzez Profibus DP.
Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
115 sygnałów binarnych,
36 sygnałów analogowych,
14 silników DC z regulowanymi obrotami,
funkcje współbieżności kątowej i podziału obciążeń między napędami,
4 kompensatory pomiarowe.
Ciąg technologiczny realizuje proces produkcji welonu szklanego:
wylewanie lepiszcza,
transport welonu przez sekcje odbioru, lepiszcza, suszenia, kruszenia, napinania z zachowaniem zadanych stosunków prędkości,
nawijanie produktu na dwuwrzecionowej nawijarce według zadanych charakterystyk,
Zakres prac:
projekt,
oprogramowanie,
uruchomienie.
Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
1 sterownik centralny Premium Schneider, 2 sterowniki obiektowe Micro Schneider,
2 terminale graficzne i 1 tekstowy z rodziny XBTL Schneider,
komunikacja PROFIBUS DP, Unitelway, CANBUS,
Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
180 sygnałów binarnych,
20 sygnałów analogowych,
3 programowe regulatorów PID,
8 silników serwo o regulowanych obrotach,
12 silników o napędzie bezpośrednim,
2 izotopowe układy pomiaru grubości welonu,
2 tensometryczne układy pomiaru naprężenia welonu,
1 układ pomiarowy kompensatora (tänzer).
Urządzenie realizuje proces pakowania rolek papy w papier:
odbiór rolek z linii produkcyjnej,
odwinięcie rolki o zadaną długość w celu wprowadzenia początku papieru,
owijanie rolki zadaną ilości papieru,
sterowanie klejarką,
transport owiniętej rolnik podajnikiem łańcuchowym.
Zakres prac:
projekt,
oprogramowanie ,
uruchomienie.
Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
1 sterownik ze zintegrowanym panelem tekstowym PP21 firmy B&R,
stacja rozszerzenia wejść/wyjść na Canbus,
komunikacja CANBUS,
funkcje pozycjonowania dla rolki papy oraz rolki papieru.
Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
90 sygnałów binarnych,
12 sygnałów analogowych,
2 programowane funkcje pozycjonowania na bazie szybkich liczników,
6 silników o regulowanych obrotach,
5 silników o napędzie bezpośrednim,
2 pomiary średnicy,
1 kompensator pomiarowy (tänzer).
Urządzenie realizuje kompleksowo proces cięcia profili aluminiowych bez zatrzymywania procesu produkcji:
sterowanie prędkością profilarki,
sterowanie napędem piły,
synchronizowanie prędkości wózka piły z profilem,
sterowanie szczękami i gilotyną,
sterowanie rozładunkiem.
Zakres prac:
projekt,
oprogramowanie,
uruchomienie.
Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
1 sterownik z zintegrowanym panelem tekstowym PP21 firmy B&R,
stacje rozszerzenia wejść/wyjść na Canbus,
komunikacja CANBUS z napędami serwo,
funkcja latającej piły zrealizowana w PLC (fliegende Säge).
Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
70 zmiennych binarnych,
4 zmienne analogowe,
3 silniki o regulowanych obrotach,
3 silniki serwo,
5 silników o napędzie bezpośrednim.
