nawijarka sprężyn CNC, piec hartowniczy transporter siatkowy, ramie robota UR-5, maszyna szlifująca, maszyna testująca, urządzenie grawerujące (laser).Zakres prac:
opracowanie nowego systemu sterowania dla pieca hartowniczego,
dostawa i montaż urządzeń wchodzących w skład linii produkcyjnej (m.in. robota Universal Robots UR-5, mechanicznego systemu pozycjonowania sprężyn przed robotem wraz z buforem roboczym sprężyn, transportera od pieca do robota, czujników fotoelektrycznych i indukcyjnych oraz tras kablowych),
oprogramowanie PLC i HMI,
wykonanie dokumentacji elektrycznej w programie Eplan P8,
testy techniczne i uruchomienie.
Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
sterownik LS XBC-DR64H/DC (sterownik 32 wejść 24VDC i 32 wyjść przekaźnikowych, zasilanie 24VDC, 94ns/krok, komunikacja RS232 i RS485,PID),
moduł komunikacyjny LS XBL-EMTA (moduł Ethernet),
panel graficzny LS XP90-TTA/AC (panel dotykowy 15’’ TFT – 65.536 kolorów, 1024×768 pikseli, zasilanie 230VAC, Win CE PRO, gniazdo USB, RS232, RS485, Ethernet, CF Card),
wyłączniki silnikowe LS,
styczniki LS,
przekaźniki bezpieczeństwa Wieland,
styczniki półprzewodnikowe Siemens,
przekaźniki interfejsowe MPI-001-U240-208 firmy Aniro,
przemienniki częstotliwości LS serii iG5a.
Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
64 sygnały binarne,
4 sygnały analogowe
4 programowe regulatory PID,
ramie robota UR-5.
Poprzedni
