wizualizację hali produkcyjnej i hydroforni, akwizycję danych procesowych z 23 linii wytłaczania profili przypodłogowych, akwizycję statusów i parametrów pracy urządzeń hydroforni, panel programowy do obsługi stanów magazynowych, archiwizowanie danych z bieżącym dostępem do danych z historii, możliwość korzystania z wizualizacji w wielu miejscach jednocześnie, wizualizacja hali na dużym monitorze plazmowym dla operatorów i utrzymania ruchu, możliwość generowania raportów z analiz statystycznych alarmów, przebiegów itp.Zakres prac:
projekt,
oprogramowanie,
uruchomienie.
Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
wizualizacja oparta na: 1 komputer WebServer, 5 komputerów WebClient w siec Ethernet,
moduły wizualizacji: Alarm List, Extended Trend, Raport Generator, Industrial Performance Analyzer,
26 konwerterów MOXA,
1 sterownik X20CP0201, 2 stacje rozproszone w sieci X2X (B&R), RS232/Ethernet, protokół PVI,
komunikacja z 2 komputerami przemysłowymi IPC5000C (B&R) w sieci Ethernet, protokół PVI,
komunikacja z 23 sterownikami serii 2000 CP476 i CP570 (B&R) w sieci RS232/Ethernet, protokół PVI,
komunikacja z 1 Sigma Air Manager na sterowniku S5 Siemens w sieci Ethernet, protokół ISO on TCP,
komunikacja z 3 zintegrowanymi płytami sterującymi York, 2 miernikami parametrów sieci N13, 1 rejestratorem temperatury w sieci RS485/Ethernet, protokół Modbus RTU.
Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
300 sygnałów binarnych,
1500 sygnałów analogowych.
Poprzedni
