Zakres prac:
Projekt, oprogramowanie i uruchomienie
Rok uruchomienia:
2006, 2007, 2008
Opis:
Linia produkcji peletów:
– transport oraz mielenie mokrej zrąbki na trocinę
– transport mokrej trociny do zbiornika
– wygarnianie trociny mokrej ze zbiornika i dozowanie na suszarnię
– kontrola procesu suszenia z utrzymaniem parametrów surowca gotowego
– transport suchej trociny na zbiornik wygarnianie suchej trociny ze zbiornika i transport na młyn suchy
– transport zmielonej trociny na kondycjoner oraz kondycjonowanie surowca
– dozowanie pary do trociny i prasowanie z pełną kontrolą procesu technologicznego prasowania
– transport peletu do chłodnicy i dalej do zbiornika gotowego surowca
– podawanie na wagi i pakowaczki
Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
– 1 sterownik centralny S7-317 2DP z 1 procesorem komunikacyjnym CP 342
– rozproszona struktura wejść/wyjść – 12 stacji ET200S na PROFIBUS DP
– 2 stanowiska operatorskie SCADA z 4 monitorami na sieci PROFIBUS DP
– komunikacja PROFIBUS DP
Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
– 600 binarnych
– 40 sygnałów analogowych
-15 silników o regulowanych obrotach falownikiem
– 5 silników prawo-lewo
– 60 silników z rozruchem bezpośrednim
– 5 elektrozaworów
– 8 silników o rozruchu softstartem lub D/Y
– 3 układy analogowego pomiaru poziomu
– 4 układy binarnego pomiaru poziomu
– 3 zawory analogowe
– 3 układy pomiaru ciśnienia
– 15 układów pomiaru temperatury
– 3 układy pomiaru wilgotności
– 5-10 układów pomiaru prądu
– współpraca z centralą gaszenia
– współpraca z palnikiem gazowym lub olejowym
Previous
