odwijanie taśmy miedzianej z odwijaka dwuwrzecionowego, transport taśmy miedzianej, obróbka cieplna w piecu gazowy, szlifowanie, i płukanie w kąpielach wysokociśnieniowych, suszenie taśmy, nawijanie taśmy miedzianej na nawijarce dwuwrzecionowej z prowadzeniem krawędzi.
Zakres prac:
oprogramowanie,
uruchomienie.
Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
1 sterownik centralny S7-400,
rozproszona struktura wejść/wyjść na obiekcie – 12 stacji na PROFIBUS DP,
terminal tekstowy OP7,
komunikacja MPI, PROFIBUS DP, CANBUS,
2 stanowiska z systemem wizualizacji procesów produkcyjnych PROCON-Win.
Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
1250 sygnałów i zmiennych binarnych,
120 sygnałów i zmiennych analogowych,
8 programowych regulatorów PID,
35 silników o regulowanych obrotach,
35 silników o napędzie bezpośrednim,
45 zaworów regulacyjnych,
10 układów pomiaru poziomów,
18 układów pomiaru temperatury,
6 układów pomiaru ciśnienia.
Poprzedni
