mielenia wiórów i odpadów drewna, dozowanie dodatków do włókna, pakowanie włókna, zaklejania włókna w turbozaklejarce, formowanie płyt, załadunek do suszarni, rozładunek wysuszonych płyt, transport płyt do formatyzerki, gospodarka komponentami, system odpylania, wentylacja i stabilizacja temperatury hali produkcyjnej.
Zakres prac:
projekt,
oprogramowanie,
uruchomienie.
Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
2 sterowniki centralne S7-315-2DP i S7-318-2DP,
rozproszona struktura wejść/wyjść na obiekcie – 7 stacji na PROFIBUS DP,
terminal graficzny OP37,
komunikacja PROFIBUS FMS, PROFIBUS DP, MPI, RS485, CANBUS,
2 stanowiska z systemem wizualizacji procesów produkcyjnych PROCON-Win.
Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
650 sygnałów binarnych,
40 sygnałów analogowych,
12 programowych regulatorów PID,
31 silników o regulowanych obrotach
110 silników o napędzie bezpośrednim
20 zaworów regulacyjnych
Poprzedni
