transport oraz mielenie słomy, transport zmielonej słomy do zbiornika, transport zmielonej słomy na kondycjoner oraz kondycjonowanie surowca, dozowanie pary do słomy i prasowanie z pełną kontrolą procesu technologicznego prasowania, transport peletu do chłodnicy i dalej do zbiornika gotowego surowca, podawanie na wagi i pakowaczki.
Zakres prac:
projekt,
oprogramowanie,
uruchomienie.
Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
1 sterownik centralny S7-317-2 PN/DP,
rozproszona struktura wejść/wyjść – 18 stacji ET200S na PROFINET,
1 centralny sterownik bezpieczeństwa SAMOSPRO SP-SCON z modułami wejść/wyjść,
2 stanowiska operatorskie SCADA z 4 monitorami skomunikowane po sieci PROFINET,
2 terminale graficzne SIMATIC Touch Panel 10” cali,
komunikacja PROFIBUS DP, PROFINET IO,
napędy AC LS IS7 z kartami komunikacyjnymi, sterowane poprzez PROFIBUS DP.
Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
1130 sygnałów binarnych,
60 sygnałów analogowych,
22 silniki o regulowanych obrotach falownikiem,
6 silników prawo-lewo,
6 silników o rozruchu softstartem,
4 silniki o rozruchu Y/D,
70 silników z rozruchem bezpośrednim,
10 elektrozaworów,
4 układy analogowego pomiaru poziomu,
10 układy binarnego pomiaru poziomu,
4 układy pomiaru ciśnienia,
6 układów pomiaru temperatury,
10 układów pomiaru prądu,
współpraca z centralą gaszenia.
Poprzedni
