Odpylanie LPT

System odpylania i transportu pyłu:
 9 wentylatorów o łącznej mocy 400KW (w tym 2 wentylatory 90kW softstart),
 kontrola obrotów na wszystkich wentylatorach oraz ślimakach,
 3 zbiorniki na pył z pomiarem złoża i klapami wybuchowymi,
 2 filtry na zbiornikach z pomiarem ciśnienia,
 sterowanie klapami P-Poż,
 każdy zbiornik wyposażony w wygarniacz obrotowy dwubiegowy,
 pod każdym zbiornikiem dwa przenośniki ślimakowe, z czego jeden na falowniku LENZE
na sieci PROFIBUS DP, a drugi napęd bezpośredni,
 podajniki celkowe nożowe, hermetyczne,
 dwie wysokociśnieniowe dmuchawy, 2x22kW,
 system gaszenia iskier T&B Elektronic,
 transport pyłu ze zbiorników do EC wykorzystujący technik HD – wysokociśnieniowy,
 transport za pomoc dmuchaw,
 praca odpylania w 2 trybach ZIMA-LATO (z odzyskiem ciepła lub bez),
 system skomunikowany z innym sterownikiem po sieci PROFIBUS FMS na potrzebę wymiany danych o zezwoleniu na podawanie pyłu do EC.

Zakres prac:
 projekt,
 oprogramowanie,
 uruchomienie.

Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
 1 sterownik centralny S7-315 2DP z 1 procesorem komunikacyjnym CP 342,
 rozproszona struktura wejść/wyjść – 2 stacje na PROFIBUS DP,
 2 terminale graficzne dotykowe MP270,
 komunikacja PROFIBUS FMS, PROFIBUS DP,
 1 stanowisko z systemem wizualizacji procesu odpylania WinCC.

Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
 350 sygnałów binarnych,
 30 sygnałów analogowych,
 7 silników o regulowanych obrotach falownikiem,
 3 silniki 2 biegowe w układzie Dahlandera,
 2 silniki o rozruchu softstartem, 9 silników z rozruchem Y/d,
 10 silników z rozruchem bezpośrednim,
 9 zaworów binarnych,
 9 układów pomiaru poziomów,
 2 układy pomiaru ciśnienia,
 14 układów pomiaru prądu,
 współpraca z centralą gaszenia.