Zaprojektowanie oraz wykonanie systemu sterowania fabryką produkcji nawozów dla jednego z największych przedsiębiorstw w tej branży na terenie Niemiec

Wyzwanie

Jedno z czołowych przedsiębiorstw działających w obszarze produkcji nawozów i rozwiązań rolniczo-ogrodniczych zdecydowało się na budowę nowej fabryki w Niemczech, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu rynku. Wysokie wymagania w zakresie niezawodności, bezpieczeństwa, skalowalności oraz precyzyjnego monitorowania procesów spowodowały, że Inwestor powierzył realizację projektu firmie odpowiedzialnej za dostawę maszyn i technologii produkcji, natomiast ANIRO pełniło rolę podwykonawcy w zakresie zaprojektowania i wykonania kompletnego systemu sterowania.

Sześć monitorów prezentujących wizualizacje procesów technologicznych w systemie SCADA zenon, wdrożonym w fabryce paszy.
Zakres prac obejmuje zarówno część projektową (opracowanie układów elektrycznych w oparciu o dostarczone diagramy P&ID), jak i realizacyjną – w tym przede wszystkim dostawę i montaż 19 metrów bieżących szaf sterowniczych automatyki dla technologii produkcji, a także dziesięciu szaf lokalnych. Dodatkowo, w ramach realizacji, wykonano budowę głównej rozdzielni SIVACON, przygotowanie tras kablowych, okablowanie technologiczne, montaż urządzeń sterujących oraz uruchomienie systemu.

Zakres prac

  1. Projektowanie układów elektrycznych
  • Dokumentacja techniczna: Opracowanie szczegółowych schematów bazujących na diagramach P&ID, z uwzględnieniem specyfiki produkcji oraz wymogów procesowych.
  • Rozdział zasilania: Zaprojektowanie systemu zasilania obejmującego główną rozdzielnię SIVACON, aby zagwarantować stabilną i nieprzerwaną dostawę energii do wszystkich obszarów fabryki.

Rozdzielnia SIVACON (Siemens) zainstalowana w fabryce paszy, zapewniająca niezawodną i bezpieczną dystrybucję energii w systemie sterowania.

  1. System sterowania i automatyki
  • Sterownik i I/O: Zastosowanie sterownika SIEMENS S7-1515F wraz z rozproszonym systemem wejść/wyjść ET200SP.
  • Interfejs operatorski: Stworzenie lokalnych stacji operatorskich w oparciu o panele HMI, zapewniających intuicyjną i wygodną obsługę poszczególnych etapów procesu.
  • Integracja SCADA z ERP: Wdrożenie systemu SCADA zenon (COPA-DATA) z dwukierunkową wymianą danych do systemu klasy SAP/ERP, co umożliwia bieżące zarządzanie recepturami, raportowanie produkcji oraz kontrolę stanów magazynowych.
  • OT/IT: Budowa od podstaw rozwiązania OT/IT z architekturą SCADA<->PLC<->OT/IT<->SAP, zapewniającą ciągłe zarządzanie recepturami, raportowanie produkcji i kontrolę stanów magazynowych.
  • Zdalny dostęp i support: Zastosowanie systemu dostępowego VPN, który umożliwia błyskawiczne wsparcie serwisowe (PLC, HMI, SCADA) bez konieczności wizyty na miejscu, skracając czas reakcji w przypadku przestojów czy awarii.
  1. Napędy oraz aparatura łączeniowa
  • Układy napędowe: Zastosowanie falowników LS Electric oraz softstartów LS Electric SSM do sterowania silnikami kluczowych maszyn (m.in. młynów, granulatorów, układów transportujących).
  • Aparatura łączeniowa: Wykorzystanie rozwiązań SIEMENS (wyłączniki kompaktowe, silnikowe, styczniki, aparatura modułowa) w celu zagwarantowania wysokiej niezawodności i elastyczności instalacji.
  • Napięcia sterownicze: Rozdział 24 V DC w oparciu o rozwiązania marki WEIDMULLER, zapewniający stabilność i bezpieczeństwo zasilania w całym systemie.

Szafa sterownicza z zainstalowanymi falownikami LS Electric, prezentująca wyraźnie oznakowane przewody zasilające i sterownicze w ramach systemu automatyki dla fabryki paszy.

  1. System rejestracji i kontroli produkcji
  • Identyfikacja towarów: Wdrożenie rozwiązania opartego na skanerach kodów kreskowych marki SICK, służącego do monitorowania przepływu surowców i wyrobów gotowych.
  • Integracja danych: Automatyczne przenoszenie informacji o produkcji i stanach magazynowych do systemu SCADA oraz ERP, co wspiera sprawne zarządzanie zasobami.
  1. Przygotowanie zasilania głównego i tras kablowych
  • Główna rozdzielnia: Projekt i montaż rozdzielni SIVACON (Siemens) odpowiedzialnej za dystrybucję energii na wszystkie kondygnacje fabryki.
  • Trasy kablowe i okablowanie: Kompleksowe przygotowanie tras kablowych i wykonanie okablowania technologicznego w obiekcie (4 kondygnacje).

Zbliżenie na starannie ułożone przewody w korytku kablowym w fabryce paszy, prezentujące profesjonalny montaż instalacji.

  1. Efekty wdrożenia

W rezultacie wdrożenia zaprojektowanego systemu sterowania oraz integracji oprogramowania zarządzającego, Inwestor zyska w pełni zautomatyzowany i zoptymalizowany proces produkcji, spełniający najbardziej wyśrubowane standardy branżowe.

Efekty i korzyści dla Inwestora

  • Wysoki poziom automatyzacji

Dzięki zastosowaniu sterownika SIEMENS S7-1515F oraz rozproszonych modułów I/O ET200SP, system pozostaje elastyczny i łatwy w rozbudowie, co pozwala na sprawne dostosowywanie linii produkcyjnej do zmieniających się wymogów technologicznych oraz rosnących potrzeb rynkowych.

  • Integracja z systemem SAP/ERP

Połączenie SCADA zenon z narzędziami biznesowymi usprawnia zarządzanie cyklem produkcji, automatyzuje raportowanie i zwiększa przejrzystość w całym łańcuchu dostaw.

Połączenie systemu SCADA zenon z narzędziami biznesowymi, zrealizowane poprzez dedykowaną infrastrukturę OT/IT (architektura SCADA<->PLC<->OT/IT<->SAP), usprawnia zarządzanie cyklem produkcji, automatyzuje raportowanie oraz zapewnia większą przejrzystość w całym łańcuchu dostaw.

  • Bezpieczeństwo i niezawodność

Zastosowane przez ANIRO kompleksowe rozwiązania systemowe – m.in. szafy sterownicze Rittal, przemienniki częstotliwości LS Electric, softstarty LS Electric SSM oraz rozdzielnia SIVACON – gwarantują ciągłość pracy kluczowych elementów linii produkcyjnej, minimalizując przestoje i ryzyko awarii, a jednocześnie spełniają najwyższe standardy jakości potwierdzone wieloletnim doświadczeniem zespołu ANIRO.

  • Oszczędność energii

Wysokowydajne układy napędowe i zaawansowane sterowanie przekładają się na racjonalne zużycie energii, co prowadzi do obniżenia kosztów eksploatacyjnych.

  • Skalowalność
    Nowoczesna architektura systemu pozwala na łatwą rozbudowę infrastruktury fabryki w przyszłości oraz na dodawanie kolejnych funkcjonalności bez zakłócania bieżącej produkcji.

 

Firma ANIRO, dzięki wieloletniemu doświadczeniu w projektowaniu i wdrażaniu kompleksowych systemów automatyki, w pełni wywiązuje się z założeń Inwestora. Zaproponowane rozwiązania gwarantują efektywne zarządzanie procesem produkcji, umożliwiając jednocześnie ciągłe monitorowanie kluczowych wskaźników efektywności oraz optymalne planowanie rozwoju zakładu w przyszłości.

INNE INTERESUJĄCE

ANIRO ponownie wspiera toruńską scenę teatralną – gala Wilamów już 29 czerwca 2025 r.
ANIRO ponownie wspiera toruńską scenę teatralną – gala Wilamów już 29 czerwca 2025 r. View more
Kosztowna moc bierna w samorządach – dlaczego nie stać nas już na jej ignorowanie?
Kosztowna moc bierna w samorządach – dlaczego nie stać nas już na jej ignorowanie? View more
ANIRO na Global Ecosystem Partner Summit 2025 organizowanym przez Huayan Robotics
ANIRO na Global Ecosystem Partner Summit 2025 organizowanym przez Huayan Robotics View more