sterowania dwoma odwijarkami z możliwością zadawania siły naciągu, obsługa 3 kompensatorów magazynów zdawczych w celu zapewnienia przełączania odwijarek bez zatrzymywania procesu, sterowanie prędkością przewijarki w bunkrze akceleratora, obsługa 3 kompensatorów magazynów odbiorczych w celu zapewnienia przełączania nawijarek bez zatrzymywania procesu, sterowanie podwójną nawijarką i układaczem, sterowanie mocą akceleratora, moduł swobodnie edytowalnych receptur użytkownika, obsługa trybu zaprowadzania materiału, trybu ręcznego i automatycznego.
Zakres prac:
projekt,
oprogramowanie,
uruchomienie.
Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
1 sterownik centralny S7-315-2DP,
rozproszona struktura wejść/wyjść na obiekcie – 2 stacje na PROFIBUS DP w pulpitach,
3 dotykowe terminal operatorskie MP270,
napędy vector control, serwo AC, DC z kartami enkoderowymi, sterowane poprzez Profibus DP.
Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
160 sygnałów binarnych,
15 sygnałów analogowych,
10 silników o regulowanych obrotach,
3 silniki serwo,
5 silników o napędzie bezpośrednim,
regulacja momentu,
funkcje odwijania i nawijania realizowane w PLC,
funkcje pozycjonowania realizowane w napędzie serwo,
6 kompensatorów pomiarowych-magazynów,
2 ultradźwiękowe pomiary średnicy.
Poprzedni
