Lista wybranych aplikacji z branży segregacji odpadów.
sortowanie magnetyczne – oddzielenie metali od butelek PET, rozdrabnianie butelek do postaci płatków, mycie płatków na gorąco z dodatkiem środków chemicznych – oczyszczanie płatków z kleju i innych zabrudzeń, suszenie, transport oraz pakowanie płatków do BigBagów. projekt, oprogramowanie, uruchomienie. 1 sterownik centralny S7-315-2 PN/DP, 1 centralny sterownik bezpieczeństwa SICK z modułami wejść/wyjść, rozproszona struktura wejść/wyjść na obiekcie – 2 stacje na PROFINET IO, komunikacja PROFINET IO, PROFIBUS DP, 1 panel operatorski 19“ cali z systemem wizualizacji procesów produkcyjnych WINCC, napędy AC Nord z kartami komunikacyjnymi, sterowane poprzez PROFINET IO, zdalny dostęp dzięki podłączeniu sterownika do zakładowej sieci ethernet 580 sygnałów binarnych, 10 sygnałów analogowych, 4 programowe regulatory PID, 10 silników o regulowanych obrotach, 20 silników o napędzie bezpośrednim, 2 silniki o rozruchu softstartem, 5 zaworów regulacyjnych, 4 układy analogowego pomiaru poziomu, 4 układy binarnego pomiaru poziomu, 5 układów pomiaru prądu.Ciąg technologiczny realizuje cały proces sortowania odpadów komunalnych i przemysłowych:
wstępna automatyczna segregacja,
rozdrabnianie części posegregowanych odpadów,
kolejny etap segregacji automatycznej – system wizyjny segregujący odpady w zależności od materiału ich wykonania,
segregacja ręczna odpadów,
pakowanie i magazynowanie.
Zakres prac:
projekt,
oprogramowanie,
uruchomienie.
Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
1 sterownik centralny S7-315-2 PN/DP,
1 centralny sterownik bezpieczeństwa SAMOSPRO SP-SCON z modułami wejść/wyjść,
rozproszona struktura wejść/wyjść na obiekcie – 6 stacji na PROFINET IO,
1 terminal graficzny,
komunikacja PROFIBUS DP, PROFINET IO,
1 bramka PROFINET do komunikacji z 12 przekształtnikami AC firmy SEW,
2 stanowiska z systemem wizualizacji procesów produkcyjnych ZenOn,
zdalny dostęp dzięki podłączeniu sterownika do zakładowej sieci ethernet.
Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
450 sygnałów binarnych
10 sygnałów analogowych
10 silników o regulowanych obrotach
25 silników o napędzie bezpośrednim
5 silników o rozruchu softstartem
10 zaworów regulacyjnych
2 układy analogowego pomiaru poziomu
6 układów binarnego pomiaru poziomu
10 układów pomiaru prądu
Układ realizuje w pełni automatyczne napowietrzanie komór osadu czynnego w oczyszczalni ścieków:
regulacja prędkości mieszadeł napietrzających w funkcji pomiary zawartości tlenu,
sterownie dopływem ścieków i odpływem wody oczyszczonej do komór osadu,
kontrola poziomu w osadnikach,
Zakres prac:
projekt,
oprogramowanie,
uruchomienie.
Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
1 sterownik PCD2 Saia,
1 terminal tekstowy PCD7.
Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
42 sygnały i zmienne binarne,
14 sygnałów i zmiennych analogowych,
2 programowe regulatory PID,
2 silniki o regulowanych obrotach,
4 przepustnice z regulowanym kątem otwarcia,
4 ultradźwiękowe pomiary poziomu,
2 sondy pomiarowe zawartości tlenu.
Ciąg technologiczny realizuje proces sortowania odpadów przemysłowych z branży budowlanej:
wstępne sortowanie odpadów,
rozdrabnianie, mielenie posortowanych wstępnie odpadów,
kolejny proces segregacji – segregacja mechaniczna, magnetyczna oraz pneumatyczna,
sortowanie i pakowanie.
Zakres prac:
projekt,
oprogramowanie,
uruchomienie.
Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
1 sterownik centralny S7-315-2 PN/DP,
1 centralny sterownik bezpieczeństwa SICK z modułami wejść/wyjść,
rozproszona struktura wejść/wyjść na obiekcie – 4 stacje na PROFINET IO,
1 terminal graficzny,
komunikacja PROFINET IO,
napędy AC Nord z kartami komunikacyjnymi, sterowane poprzez PROFINET IO,
2 stanowiska z systemem wizualizacji procesów produkcyjnych ZenOn,
zdalny dostęp dzięki podłączeniu sterownika do zakładowej sieci ethernet.
Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
560 sygnałów binarnych,
10 sygnałów analogowych,
4 programowe regulatory PID,
8 silników o regulowanych obrotach,
35 silników o napędzie bezpośrednim,
10 silników o rozruchu softstartem,
10 zaworów regulacyjnych,
4 układy analogowego pomiaru poziomu,
6 układów binarnego pomiaru poziomu,
15 układów pomiaru prądu.
