aniro-logo
ISO 9001:2015

Case Studies

Control system of paper machine drives

Control system of paper machine drives

Modernization of the entire MP2 paper machine drive:  replacement of existing old DC drives,  replacement of an existing controller, programming the software of the technological functions,  replacement of operator panels on the site,  replacement of the visualization system,  implementation of 24 drives control in master-slave mode with concurrent angles and in master-follower mode with load [...]

Control of the paper cutter

Control of the paper cutter

Modernization of paper cutter control: replacement of the old controller, programming the technological functions, replacement of the old control panel with the new panel replacement of the visualization system execution of SCADA system for archiving and extension of diagnostic functions  implementation of control of the work of the winding generator and winding shafts with torque [...]

Linie produkcji peletów

Linie produkcji peletów

Dwie równoległe linie produkcji peletu ze słomy:  transport oraz mielenie słomy,  transport zmielonej słomy do zbiornika,  transport zmielonej słomy na kondycjoner oraz kondycjonowanie surowca,  dozowanie pary do słomy i prasowanie z pełną kontrolą procesu technologicznego prasowania,  transport peletu do chłodnicy i dalej do zbiornika gotowego surowca,  podawanie na wagi i pakowaczki. Zakres prac:  projekt,  oprogramowanie, […]

Water ozonization station control system

Water ozonization station control system

The water ozonation station control system performs the following tasks:  maintenance of appropriate- resulting from the technology of air parameters for pre-ozonization (temperature, humidity, pressure) – for both initial and intermediate ozonation,  maintaining the appropriate ozone concentration in the pipeline supplying water to consumers,  warning system that warns about exceeding the ozone concentration in water [...]

Control systems for industrial waste sorting line

Control systems for industrial waste sorting line

The technological line implements the process of sorting industrial waste from the construction industry:   preliminary sorting of waste, comminution, grinding of pre-sorted waste,  another segregation process – mechanical, magnetic and pneumatic segregation, sorting and packing. Scope of work: design, software, commissioning. Used PLC controllers, terminals, communication, visualization systems: 1 S7-315-2 PN / DP central [...]

The control system for preparing the raw material for the production of LVL boards

The control system for preparing the raw material for the production of LVL boards

Technological line designed to prepare the raw material for the LVL production line:    preparation of basins (LogPonds) for soaking logs,  maintaining a proper level of water in water basin,  maintaining the set temperature in water basins,  soaking and transporting logs in basins through time-related technology,   maintaining proper water quality through the use of sewage [...]

Dust extraction from wood and board treatment equipment

Dust extraction from wood and board treatment equipment

Dust extraction and dust transporting system for dust burners in the EC:  11 fans with a total power of 380KW,  rotation control of all fans and scrolls,  analog control of transport air flow velocity in pipes,  3 filters with pressure measurement,  1 dust container with layer measurement and a rotary scraper with hydraulic drive and [...]

Odpylanie urządzeń obróbki drewna i płyt

Odpylanie urządzeń obróbki drewna i płyt

System odpylania i transportu pyłu do palników pyłowych w EC:  11 wentylatorów o łącznej mocy 380KW,  kontrola obrotów na wszystkich wentylatorach oraz ślimakach,  analogowa kontrola prędkości przepływu powietrza transportowego w rurach,  3 filtry z pomiarem ciśnienia,  1 zbiornik na pył z pomiarem złoża oraz wygarniaczem obrotowym z napędem hydraulicznym i ślimakiem wygarniającym na falowniku,  przenośniki […]

Linia produkcyjna włókna i płyt porowatych WI

Linia produkcyjna włókna i płyt porowatych WI

Ciąg technologiczny realizuje cały proces produkcji włókna i płyt porowatych:  mielenia wiórów i odpadów drewna,  dozowanie dodatków do włókna,  pakowanie włókna,  zaklejania włókna w turbozaklejarce,  formowanie płyt,  załadunek do suszarni, rozładunek wysuszonych płyt,  transport płyt do formatyzerki,  gospodarka komponentami,  system odpylania,  wentylacja i stabilizacja temperatury hali produkcyjnej. Zakres prac:  projekt,  oprogramowanie,  uruchomienie. Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:  2 […]

Linie produkcyjne płyt porowatych P3 i P4

Linie produkcyjne płyt porowatych P3 i P4

Ciąg technologiczny realizuje cały proces produkcji płyt porowatych:  mielenia wiórów i odpadów drewna,  przygotowanie komponentów dodatkowych,  przygotowanie i wylew masy,  odwodnienie masy i formowanie płyt,  formatowanie płyt,  załadunek do 14-piętrowej suszarni, sterowanie suszarnią, rozładunek wysuszonych płyt,  sterowanie suszarnią – wentylatory obiegowe, wymienniki ciepła, kontrola temperatury.  transport płyt do formatyzerki, sterowanie formtyzerk,  gospodarka wodą obrotową,  wentylacja […]