Przemysł ciężki

Lista wybranych aplikacji z branży przemysłu ciężkiego.

Zakres prac:
Prace mechaniczne:
kwadrat demontaż dwóch silników prądu stałego 38kW,
kwadrat demontaż dwóch napędów prądu stałego,
kwadrat demontaż hydraulicznych układów hamulcowych.

Prace elektryczne i obw. automatyki
kwadrat demontaż dwóch napędów prądu stałego,
kwadrat demontaż okablowania silników prądu stałego i hamulców hydraulicznych,
kwadrat dostawa i montaż dwóch silników napięć przemiennych o mocy 45kW,

Realizacja
Prace mechaniczne
kwadrat dostawa i montaż dwóch silników napięć przemiennych o mocy 45kW,
kwadrat dostawa i montaż elektromagnetycznych hamulców tarczowych.

Prace elektryczne i obw. Automatyki
kwadrat dostawa i montaż dwóch przetwornic częstotliwości,
kwadrat dostawa i montaż dwóch modułów hamowania,
kwadrat dostawa i montaż dwóch rezystorów hamowania,
kwadrat dostawa i montaż elektromagnetycznych hamulców tarczowych,
kwadrat wykonanie okablowania i podłączenie obwodów siłowych i obwodów sterowania,

Zastosowane aparaty i urządzenia.
Podczas realizacji zadania zastosowano:
kwadrat przetwornice częstotliwości iS7 55kW LSIS
kwadrat moduły DBU LSIS i rezystory hamowania,
kwadrat aparaty zabezpieczające i łączące LSIS.

Zakres prac:
kwadrat projekt obw. Elektrycznych i układów automatyki,
kwadrat prefabrykację i dostawę szaf sterowniczo-rozdzielczych,
kwadrat oprogramowanie PLC i HMI
kwadrat okablowanie,

Realizacja
Wykonane układy obejmowały:
kwadrat załadunek i rozładunek elementów wiszących na trawersach a przeznaczonych w dalszym ciągu technologicznym do cynkowania ogniowego;
kwadrat sterowanie klapami zamykającymi i otwierającymi dok odtłuszczania;
kwadrat sterowanie przepustnicami odpowiadającymi za wymagany kierunek przepływu spalin z pieca gazowego podgrzewania cynku do suszenia odtłuszczonych elementów;
kwadrat sterowanie wentylatorami spalin w cyklu suszenia.
kwadrat sterowanie transporterem łańcuchowym trawersów w suszarce
kwadrat układ SAFETY.

Zastosowane aparaty i urządzenia.
Do realizacji zadania użyto:
kwadrat sterownik swobodnie programowalny SIEMENS S7 1200,
kwadrat I/O PLC dyskretne – 79,
kwadrat wejścia analogowe dla PLC – 4szt.
kwadrat panel HMI KTP 700,
kwadrat czujniki obecności trawersów – firmy PEPPERL&FUCHS,
kwadrat dla celów komunikacji MODBUS,
kwadrat przetwornice częstotliwości iS7 – 10szt.
kwadrat jednostki DBU wraz z rezystorami hamowania – 2kpl. (wentylatory w cyklu suszenia),
kwadrat w układzie SAFETY przekaźnik bezpieczeństwa firmy PILZ typu PNOZ5.
kwadrat aparaty łączeniowe i zabezpieczające LSIS.

 

 

Konwersja sterowania opartego o sterownik S5na S7-300 oraz wymiana starego systemu wizualizacji na nowy. Ciąg technologiczny realizuje proces śrutowania rur:
kwadrat przyjcie rur,
kwadrat podgrzanie,
kwadrat śrutowanie,
kwadrat czyszczenie i przekazanie rur do dalszej obróbki.
 
Zakres prac:
kwadrat projekt,
kwadrat oprogramowanie,
kwadrat uruchomienie.
 

Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:

kwadrat sterownik S7-300 PN/DP,
kwadrat rozproszona struktura wejść/wyjść na obiekcie – 4 stacje Interbus,
kwadrat terminal graficzny TP277,
kwadrat komunikacja PROFIBUS DP, INDUSTRIAL ETHERNET oraz INTERBUS,
kwadrat 1 stanowisko z systemem wizualizacji procesów produkcyjnych Zenon.
 

Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:

kwadrat 380 sygnałów binarnych,
kwadrat 18 sygnałów analogowych,
kwadrat 15 silników o regulowanych obrotach,
kwadrat 20 silników o napędzie bezpośrednim.

Ciąg technologiczny realizuje proces obróbki taśmy miedzianej:
kwadrat odwijanie taśmy miedzianej z odwijaka dwuwrzecionowego,
kwadrat transport taśmy miedzianej,
kwadrat obróbka cieplna w piecu gazowy,
kwadrat szlifowanie, i płukanie w kąpielach wysokociśnieniowych,
kwadrat suszenie taśmy,
kwadrat nawijanie taśmy miedzianej na nawijarce dwuwrzecionowej z prowadzeniem krawędzi.

Zakres prac:
kwadrat oprogramowanie,
kwadrat uruchomienie.

Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
kwadrat
1 sterownik centralny S7-400,
kwadrat rozproszona struktura wejść/wyjść na obiekcie – 12 stacji na PROFIBUS DP,
kwadrat terminal tekstowy OP7,
kwadrat komunikacja MPI, PROFIBUS DP, CANBUS,
kwadrat 2 stanowiska z systemem wizualizacji procesów produkcyjnych PROCON-Win.

Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
kwadrat 1250 sygnałów i zmiennych binarnych,
kwadrat 120 sygnałów i zmiennych analogowych,
kwadrat 8 programowych regulatorów PID,
kwadrat 35 silników o regulowanych obrotach,
kwadrat 35 silników o napędzie bezpośrednim,
kwadrat 45 zaworów regulacyjnych,
kwadrat 10 układów pomiaru poziomów,
kwadrat 18 układów pomiaru temperatury,
kwadrat 6 układów pomiaru ciśnienia.

 

Wymieniony został system sterowania zwijarką sprężyn produkowanych w technologii zwijania na gorąco.

Projekt polegał na opracowaniu systemu sterowania uwzgledniającego niedoskonałości mechaniki maszyny. Po zatwierdzeniu koncepcji przygotowany został projekt elektryczny w programie EPLAN P8. Prace obiektowe były prowadzone w krótkim okresie postoju maszyny z racji tego, że jest to główne urządzenie produkcyjne w przedsiębiorstwie.

Zakres prac:
kwadrat
kompleksowa wymiana systemu sterowania maszyną.

Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
kwadrat sterowniki PLC marki Siemens S7-300,
kwadrat system wizualizacji danych System SCADA ZENON.

Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
kwadrat
przetwornica napędu głównego marki EMERSON,
kwadrat serwonapędy SEW,
kwadrat liniały BALLUFF.

Zadanie polegało na modernizacji obrabiarek technologicznych na których huta wykonuje elementy wielkogabarytowe (wirniki do elektrowni wiatrowych, wały korbowe do silników okrętowych – największe
30 m długości i 100 ton wagi).

Zakres prac:
kwadrat całkowita wymiana systemu sterowania z przestarzałych układów ampidyny i układów Leonarda na układy napędowe układu stałego (Lenze, Parker).

Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
kwadrat
systemy wizualizacji, panele operatorskie HMI (Moeller, Schneider, Siemens, LS IS)
kwadrat Sterowniki PLC (Moeller, Schneider, Siemens, LS IS)

Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
kwadrat
układy pomiarowe z dużą dokładnością do 0,1 μm,
kwadrat wymiana kompletnego okablowania.


Modernizaja systemu sterowania maszyną do iskrowego zgrzewania ogniw łańcuchów:
kwadrat wymiana starego sterownika,
kwadrat wymiana modułów elektroniki i zastąpienie ich sterownikiem o krótkim czasie cyklu,
kwadrat przetwarzania programu (do kontroli procesu zgrzewania iskrowego),
kwadrat wymiana starego regulatora mocy zasilającego transformator zgrzewający,
kwadrat wymiana układu pomiaru drogi suportu spęczającego,
kwadrat wymiana systemu wizualizacji,
kwadrat wykonanie centralnego stanowiska SCADA archiwizującego wybrane parametry każdego zgrzewanego ogniwa.

Zakres prac:
kwadrat projekt,
kwadrat oprogramowanie,
kwadrat uruchomienie.

Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
kwadrat
1 sterownik centralny S7-315-2 PN/DP,
kwadrat 1 sterownik technologiczny Beckhoff CX9020 do kontroli procesu zgrzewania,
kwadrat rozproszona struktura wejść/wyjść na obiekcie – 1 stacja na PROFINET w pulpicie operatorskim,
kwadrat regulator mocy AEG Thyro-A 1500 z modułem komunikacyjnym PROFINET,
kwadrat terminal graficzny KP1200,
kwadrat terminal tekstowy KP300,
kwadrat komunikacja PROFINET,
kwadrat 1 stanowisko z bazą danych wybranych parametrów każdego zgrzewanego ogniwa,
kwadrat zdalny dostęp dzięki podłączeniu sterownika do zakładowej sieci ethernet.

Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
kwadrat
250 sygnałów binarnych,
kwadrat 8 sygnałów analogowych,
kwadrat 2 programowe regulatory PID,
kwadrat 1 enkoder linkowy absolutny,
kwadrat 3 serwozawory,
kwadrat 30 elektrozaworów,
kwadrat 4 układy pomiaru ciśnienia,
kwadrat 1 czujnik przepływu,
kwadrat 2 układy pomiaru temperatury.

Modernizacja systemu sterowania maszyną do zwijania sprężyn:
kwadrat wymiana napędu głównego wałka nawijającego na przekształtnik Emerson,
kwadrat wymiana starego sterownika, oprogramowanie funkcji pozycjonujących dla 4 osi,
kwadrat wymiana układów pomiaru odległości – zastosowanie liniałów magnetycznych,
kwadrat wymiana układów pomiaru kąta i prędkości obrotu – zastosowanie enkodera inkrementalnego,
kwadrat wymiana pulpitu sterowniczego wyposażonego w stację rozproszonych wejść/wyjść oraz terminal graficzny z obsługą receptur zwijanych sprężyn,
kwadrat zastosowanie 1 osi wiodącej oraz funkcji przekładni elektronicznej, z dynamicznie zmieniającymi się parametrami, dla pozostałych osi,
kwadrat realizacja procesu zwijania z dokładnością do 1 mm na całej wysokości sprężyny.

Zakres prac:
kwadrat projekt, 
kwadrat oprogramowanie,
kwadrat uruchomienie.

Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
kwadrat
1 sterownik centralny S7-315T-3 PN/DP,
kwadrat moduł S7-IM 174 do sterowania 4 osiami z rozbudowaną biblioteką funkcji sterujących,
kwadrat rozproszona struktura wejść/wyjść na obiekcie – 1 stacja na PROFINET w pulpicie operatorskim,
kwadrat napęd AC Emerson z kartą komunikacyjną, sterowane poprzez PROFINET,
kwadrat 1 terminal graficzny HMI,
kwadrat zdalny dostęp do sterownika PLC oraz panelu dotykowego.

Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
kwadrat 96 sygnałów binarnych
kwadrat 4 programowe regulatory prędkości i położenia
kwadrat 2 liniały absolutne
kwadrat 1 enkoder absolutny
kwadrat 1 enkoder inkrementalny
kwadrat 3 serwozawory
kwadrat 6 elektrozaworów

Układ realizuje sterowanie obrabiarką ciężką dwusuportową:
kwadrat sterowanie napędem wrzeciona,
kwadrat sterowanie napędami suportów z zapewnieniem stałej prędkości skrawania oraz funkcji gwintowania,
kwadrat sterowanie układami pomocniczymi: smarowanie, konik, pinole i in.

Zakres prac:
kwadrat projekt,
kwadrat uruchomienie układu automatyki.

Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
kwadrat sterownik PREMIUM Schneider, panel operatorski XBTL Schneider.

Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
kwadrat
90 sygnałów binarnych,
kwadrat 12 sygnałów analogowych,
kwadrat liniały pomiarowe,
kwadrat 5 układów napędowych prądu stałego 4900 Lenze / EUROTHERN,
kwadrat 14 napędów pomocniczych bezpośrednich, 16 elektrozaworów i sprzęgieł.

 

Układ realizuje automatyczny, sekwencyjny montaż elementów zacisków do pasów bezpieczeństwa.

Zakres prac:
kwadrat projekt,
kwadrat oprogramowanie,
kwadrat uruchomienie.

Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
kwadrat
sterownik S7-200.

Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
kwadrat
32 sygnały i zmienne binarne,
kwadrat 8 zaworów regulacyjnych.

 

Układ realizuje skręcanie i owijanie estrafolem wiązek przewodów
kwadrat sterowanie urządzeniem owijającym z zapewnieniem stałego skoku owijania,
kwadrat sterowanie bębnem i widłami skręcarki z zapewnieniem stałego skoku skręcania,
kwadrat obsługa urządzeń pomocniczych: windy transportu bębnów, zamykania kłów, układacza przewodów,
kwadrat licznik ilości produktu.

Zakres prac:
kwadrat projekt,
kwadrat oprogramowanie,
kwadrat uruchomienie.

Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji
kwadrat
sterownik PLC zintegrowany w układzie napedowym SERWO 9300 Lenze,
kwadrat rozproszona struktura wejść/wyjść na obiekcie – 2 stacje na CANBUS,
kwadrat terminal tekstowy H310 Lenze,
kwadrat komunikacja CANBUS.

Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
kwadrat
150 sygnałów i zmiennych binarnych,
kwadrat 5 sygnałów i zmiennych analogowych,
kwadrat 1 programowy regulator PID,
kwadrat 3 silniki o regulowanych obrotach – serwo, DC,
kwadrat 4 silniki o napędzie bezpośrednim,
kwadrat 6 zaworów regulacyjnych,
kwadrat cyfrowy układ pomiaru prędkości wiązki kablowej.

Układ realizuje sterowanie grupą zaworów przepuszczających wodę do zbiorników, w których wytwarzane jest ciśnienie dla pras. Każdy z dziesięciu zaworów współpracuje z jedną z dziesięciu pomp i otwierany jest tylko gdy dana pompa pracuje. System w oparciu o pomiar poziomu wody w zbiornikach decyduje o ilości sterowanych w danym momencie zaworów. W celu równomiernego zużycia pomp realizowana jest praca rotacyjna zaworów. Dany zawór otwierany jest na dany okres czasu, po którym jest zamykany, a jego miejsce zastępuje następny w kolejce.

Zakres prac:
kwadrat projekt,
kwadrat oprogramowanie,
kwadrat uruchomienie.

Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
kwadrat
sterownik Siemens serii S7-300 z procesorem 314-2 DP,
kwadrat panel dotykowy Siemens MP277 10”.

Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
kwadrat
82 sygnały i zmienne binarne,
kwadrat 2 sygnały analogowe,
kwadrat 2 mierniki ciśnienia LUMEL,
kwadrat 10 zaworów regulacyjnych.

Modernizacja całego systemu sterowania pracą frezarki:
kwadrat wymiana napędu głównego suportów oraz napędów pinoli na przekształtniki ACS-800 firmy ABB,
kwadrat wymiana istniejącego sterownika, oprogramowanie funkcji pozycjonujących
kwadrat wymiana układów pomiaru odległości – zastosowanie liniałów optycznych (najdłuższy o długości 7 metrów)
kwadrat wymiana pulpitu sterowniczego wyposażonego w stację rozproszonych wejść/wyjść oraz terminal graficzny
kwadrat realizacja pozycjonowania suportów oraz pinoli z dokładnością do 0,01 mm

Zakres prac:
kwadrat projekt,
kwadrat oprogramowanie,
kwadrat uruchomienie.

Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
kwadrat
1 sterownik centralny S7-315-2DP,
kwadrat 3 dwukanałowe moduły pozycjonujące S7-FM351,
kwadrat rozproszona struktura wejść/wyjść na obiekcie – 1 stacja na PROFIBUS DP,
kwadrat 1 terminal HMI z systemem wizualizacji ZenOn firmy CopaData,
kwadrat komunikacja PROFIBUS DP,
kwadrat napędy AC ACS800 z kartami enkoderowymi, sterowane poprzez Profibus DP

Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
kwadrat
210 sygnałów binarnych,
kwadrat 10 sygnałów analogowych,
kwadrat 5 osi do pozycjonowania,
kwadrat 5 silników asynchronicznych o regulowanych obrotach
kwadrat 5 układów pomiaru liniowego odległości
kwadrat 4 enkodery absolutne z komunikacją za pomocą protokołu PROFIBUS DP

Modernizacja systemu sterowania prasą kuzienną 32MN:
kwadrat wymiana starego sterownika, oprogramowanie funkcji pozycjonowania kowadła,
kwadrat wymiana układu pomiarowego położenia kowadła – zastosowany enkoder absolutny linkowy,
kwadrat  wymiana układu sterowania siłownikami – za pomocą serwozaworów i kart wzmacniaczy z funkcjami regulatorów PID,
kwadrat wymiana stanowiska operatorskiego -zastosowanie komputera PC z systemem SCADA ZenOn,
kwadrat realizacja pozycjonowania kowadła z dokładnością 1 mm,
kwadrat zdalny dostęp dzięki wpięciu nowego sterownika PLC do zakładowej sieci ethernet.

Zakres prac:
kwadrat
projekt,
kwadrat oprogramowanie,
kwadrat uruchomienie.

Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
kwadrat 1 sterownik centralny S7-315-2 PN/DP,
kwadrat 1 trójkanałowy moduł pozycjonujący S7-SM338,
kwadrat 1 system wizualizacji ZenOn w sterówce głównej
kwadrat komunikacja PROFINET IO

Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
kwadrat
96 sygnałów binarnych
kwadrat 20 sygnałów analogowych
kwadrat 4 zawory proporcjonalne do sterowania siłownikami
kwadrat 4 układy pomiaru ciśnienia
kwadrat 20 elektrozaworów

Projekt polegał na opracowaniu skomplikowanego oprogramowania sterowników PLC, w celu prawidłowej kontroli prądów pracy przetworni częstotliwości.
Testy wykonywanego systemu sterowania (oprogramowanie PLC + przetwornią częstotliwości) wykonane były na wieży testowej klienta ze znamionowym obciążeniem 40 ton.
Zrealizowano dwa projekty łącznie na 7 okrętów. Na każdy okręcie były zlokalizowane 4 wciągarki cumownicze i 2 wciągarki cumowniczo- kotwiczne.

Zakres prac:
kwadrat
projekt,
kwadrat prefabrykacja,
kwadrat oprogramowanie,
kwadrat uruchomienie.

Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
kwadrat
sterowniki PLC LS IS, serii XGT,
kwadrat panel HMI XP10 LS IS.

Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
kwadrat
przetwornica częstotliwości LS IS iS7,
kwadrat aparaty LV marki LS IS.

System wizyjny zapewnia:
kwadrat pozycjonowanie narzędzia spawającego prądami wirowymi rurę poruszającą się ruchem prostoliniowym w polu widzenia kamery
kwadrat sygnalizację ruchu narzędzia w formie kolorowej diody na kamerze i komunikatów towarzyszących obrazowi z kamery na komputerze PC
kwadrat odporność układu sterowania na zakłócenia w postaci zmiany szerokości i okresowych zaników linii pilotującej, opary powstające podczas procesu spawania
kwadrat możliwość rozbudowy o kolejne kamery pracujące w sieci
kwadrat możliwość wizualizacji procesu na komputerze PC

Zakres prac:
kwadrat projekt,
kwadrat oprogramowanie,
kwadrat testy,
kwadrat uruchomienie.

Zestawienie sprzętu:
kwadrat kamera IVC-2DM1111 (SICK,
kwadrat obiektyw 12mm firmy (SICK),
kwadrat obudowa IP65 firmy (SICK),
kwadrat okablowanie przemysłowe Ethernet (SIEMENS),
kwadrat środowisko programistyczne IVC Studio (SICK).

Układ realizuje zautomatyzowy w pełni cykl filtracji osadów w prasie filtracyjnej płaskiej:
kwadrat zamykanie i otwieranie prasy,
kwadrat realizacja sekwencyjnego cyklu filtracji przy zapewnieniu optymalnego z punktu widzenia technologii ciśnienia nadawy, wraz z opłukaniami, przedmuchami i suszeniem osadów
kwadrat automatyczny rozładunek prasy

Zakres prac:
kwadrat
projekt,
kwadrat oprogramowanie,
kwadrat uruchomienie.

Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
kwadrat sterownik MICRO Telemecanique,
kwadrat terminal graficzny XBTL Telemecanique.

Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
kwadrat
48 sygnałów i zmiennych binarnych,
kwadrat 3 sygnały i zmienne analogowe,
kwadrat 1 programowy regulator PID,
kwadrat 2 silniki o regulowanych obrotach,
kwadrat 3 silniki o napędzie bezpośrednim,
kwadrat 16 zaworów regulacyjnych.

 

Układ realizuje sterowanie napędem nawijania sprężyn resorów samochodowych oraz układami pomocniczymi: transporterem podającym, chwytakami, suportem, transporterem odbiorczym. Nawijanie sprężyn realizowane jest z określona przez technologie ilością zwojów oraz zmienna prędkością nawijania poszczególnych zwojów. Całość sterowania zrealizowana została przy wykorzystaniu wewnętrznych bloków funkcyjnych układu napędowego serwo 9300 Lenze z oprogramowaniem technologicznym pozycjonującym.

Zakres prac:
kwadrat projekt,
kwadrat oprogramowanie,
kwadrat uruchomienie.

Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
kwadrat sterowanie zintegrowane w układzie napędowym serwo-pozycjonującym.

Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
kwadrat
16 sygnałów i zmiennych binarnych,
kwadrat 1 silnik o regulowanych obrotach,
kwadrat 4 silniki o napędzie bezpośrednim,
kwadrat 8 elektrozaworów i sprzęgieł

 

Układ realizuje układanie przędzy przy wykorzystaniu 3 podawczy z zachowaniem profilów prędkości wynikających z technologii produkcji i przesunięcia fazowego między układaczami.
Układ zrealizowano przy zastosowaniu napędów serwo 9300 Lenze z oprogramowaniem technologicznym krzywkowym.

Zakres prac:
kwadrat opracowanie,
kwadrat uruchomienie aplikacji układów napędowych

Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
kwadrat
sterownik PLC Ge-Fanuc.

Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
kwadrat 3 układy napędowe serwo 9200 Lenze – software technologiczny krzywkowy.

W 2015 roku przystąpiono do realizacji 9 projektów z zakresu elektroinstalacji przy budowie nowego bloku pozyskiwania miedzi w Hucie KGHM w Głogowie. W zakresie prac firmy we wszystkich 9 projektach było:
kwadrat montaż tras kablowych,
kwadrat ułożenie tras kabli siłowych oraz sterowniczych,
kwadrat wykonanie wszelkich wymaganych pomiarów elektrycznych,
kwadrat podłączenie wraz ze sprawdzeniem poprawności podłączenia,
kwadrat asysta uruchomieniowa.

Zakres prac:
kwadrat
9 projektów- prace elektroinstalacyjne

Zespół realizujący projekty liczył około 70 osób.  Prace na tego typu obiekcie są pracami niestandardowymi, prowadzonymi na dużych wysokościach. Kable energetyczne zostały poprowadzone we wcześniej przygotowanych trasach kablowych na wysokości do 60m od poziomu gruntu. Całe zadanie trwało rok i zostało zakończone z sukcesem w terminie.

Facebook