Linia produkcji peletów:
transport oraz mielenie mokrej zrąbki na trocinę,
transport mokrej trociny do zbiornika,
wygarnianie trociny mokrej ze zbiornikai dozowanie na suszarnię,
kontrola procesu suszenia z utrzymaniem parametrów surowca gotowego,
transport suchej trociny na zbiornik wygarnianie suchej trociny ze zbiornika i transport na młyn suchy,
transport zmielonej trociny na kondycjoner oraz kondycjonowanie surowca,
dozowanie pary do trociny i prasowanie z pełną kontrolą procesu technologicznego prasowania,
transport peletu do chłodnicy i dalej do zbiornika gotowego surowca,
podawanie na wagi i pakowaczki.
Zakres prac:
projekt,
oprogramowanie,
uruchomienie.
Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
1 sterownik centralny S7-317 2DP z 1 procesorem komunikacyjnym CP 342,
rozproszona struktura wejść/wyjść – 12 stacji ET200S na PROFIBUS DP,
2 stanowiska operatorskie SCADA z 4 monitorami na sieci PROFIBUS DP,
komunikacja PROFIBUS DP.
Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
600 binarnych,
40 sygnałów analogowych,
15 silników o regulowanych obrotach falownikiem,
5 silników prawo-lewo,
60 silników z rozruchem bezpośrednim,
5 elektrozaworów,
8 silników o rozruchu softstartem lub D/Y,
3 układy analogowego pomiaru poziomu,
4 układy binarnego pomiaru poziomu,
3 zawory analogowe,
3 układy pomiaru ciśnienia,
15 układów pomiaru temperatury,
3 układy pomiaru wilgotności,
5-10 układów pomiaru prądu,
współpraca z centralą gaszenia,
współpraca z palnikiem gazowym lub olejowym.
