mielenia wiórów i odpadów drewna, przygotowanie komponentów dodatkowych, przygotowanie i wylew masy, odwodnienie masy i formowanie płyt, formatowanie płyt, załadunek do 14-pitrowej suszarni, sterowanie suszarni, rozładunek wysuszonych płyt, sterowanie suszarni – wentylatory obiegowe, wymienniki ciepła, kontrola temperatury, transport płyt do formatyzerki, gospodarka wodą obrotową, wentylacja i stabilizacja temperatury hali produkcyjnej.
Zakres prac:
projekt,
oprogramowanie,
uruchomienie.
Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
2 sterowniki centralne S5-135 z 4 procesorami CPU 928B,
rozproszona struktura wejść/wyjść na obiekcie – 16 stacji na PROFIBUS DP,
terminal graficzny OP37,
komunikacja PROFIBUS FMS, PROFIBUS DP, CANBUS, LECOM B,
5 stanowisk z systemem wizualizacji procesów produkcyjnych PROCON-Win.
Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
1080 sygnałów binarnych,
140 sygnałów analogowych,
35 programowych regulatorów PID,
55 silników o regulowanych obrotach,
90 silników o napędzie bezpośrednim,
30 zaworów regulacyjnych,
30 układów pomiaru poziomów,
15 układów pomiaru przepływu,
50 układów pomiaru temperatury,
40 układów pomiaru ciśnienia,
2 laserowe układy pomiaru grubości,
3 układy pomiarowe wilgotności i koncentracji włókien celulozowych.
