Nasze rozwiązania inżynierskie stosuje już setki zadowolonych Klientów. Przy realizacji sterowanie automatyką filtra odpylającego, naszym zadaniem było dostarczenie koncepcji oraz opracowanie niezawodnego oprogramowania do sterowania.
uzgodnienia przed uruchomieniem produkcji, stworzenie nowego niezawodnego systemu sterowania, dostawę oraz montaż nowej szafy automatyki, wdrożenie obwodów SAFETY z wykorzystaniem przekaźnika bezpieczeństwa, wizualizację systemu na panelu HMI, opracowanie dokumentacji elektrycznej, testy elektryczne wyprodukowanej szafy sterującej, testy technologiczne, parametryzacja, wstępne uruchomienie systemu sterowania u klienta, wydanie deklaracji zgodności CE na system sterowania, przeszkolenie personelu z zakresu obsługi nowego systemu sterowania, uruchomienie systemu oraz asysta przy uruchomieniu u inwestora.
Zastosowane podzespoły
Podczas doboru sprzętu celem było dostosowanie się do wymogów inwestora. Urządzenie końcowe będzie pracowało w Niemczech, stąd wybór padł na niemieckich producentów. Są to podzespoły które zagwarantują długą i bezawaryjną pracę. Urządzenia są łatwo dostępne na rynkach europejskich, co zagwarantuje bezproblemowy serwis szafy elektrycznej. Wszystkie te wymagania skłoniły do oparcia technologii na sprzęcie takich marek jak: Siemens, SEW, EATON, Weidmuller.
Zastosowano urządzenia:
sterownik PLC Siemens S7-1200,
panele operatorskie Siemens KTP 900 basic,
napęd SEW MOVITRAC 22kW,
softstartery Siemens Sirius 3RW,
zabezpieczenia nadprądowe Eaton,
styczniki Siemens,
przyciski/lampki Eaton,
przekaźniki interfejsowe Weidmuller,
urządzenie zdalnego dostępu TOSIBOX.
Sygnały PLC
wejścia cyfrowe 56 punktów,
wyjścia cyfrowe 50 punktów,
wyjścia analogowe 2 punkty.
Bezpieczeństwo
przekaźnik bezpieczeństwa Siemens 3SK1 Sirius,
przycisk bezpieczeństwa.
Komunikacja PLC z napędem SEW oraz z panelem HMI realizowana poprzez protokół Profinet.
Realizacja
Zadanie zostało podzielone poszczególne etapy:
Etap 1. Przygotowanie dokumentacji elektrycznej.
Etap 2. Programowanie PLC i HMI.
Etap 3. Prefabrykacja szaf i testy elektryczne.
Etap 4. Testy sygnałowe PLC.
Etap 5. Testy funkcjonalne u klienta.
Etap 6. Asysta podczas uruchomienia.
Filtry nadciśnieniowe
W nadciśnieniowych systemach filtracji pyłów możliwe jest zastosowanie pojemników zasypowych, transportowanie materiału do kontenera i powrót powietrza do filtra poprzez instalację, naprzemienne napełnianie dwóch kontenerów, jak również bezpośrednie zasypywanie materiału do kontenera. Właściwie dobrany system urządzeń filtrujących oraz staranny dobór tkaniny filtrującej jest konieczny nie tylko dla ochrony ludzi i środowiska. Skutkiem źle dobranej lub źle wyregulowanej instalacji filtrującej jest niedostateczny efekt odciągania, zwiększony pobór prądu, nadmierne zużycie wkładów filtrujących, nieodpowiednio oczyszczone, a nawet szkodliwe dla zdrowia powietrze powracające na halę produkcyjną.
Filtry podciśnieniowe
Podciśnieniowe filtry to najbardziej nowoczesne i ekonomiczne rozwiązania w dziedzinie odciągu i filtracji pyłów oraz trocin. Dzięki technologii regeneracji worków filtracyjnych oraz umiejscowieniu wentylatorów po „czystej” stronie filtra urządzenia mogą pracować całą dobę bez konieczności wyłączania urządzenia. Wentylatory umiejscowione po czystej stronie, o wysokowydajnej konstrukcji mają znacznie większą sprawność niż tradycyjne wentylatory transportowe, dzięki temu są znacznie bardziej ekonomiczne. Urządzenia te są znane ze swojej wielostronności i wydajności. Urządzenia można stosować jako filtry w zakresach nadciśnieniowych, jak również próżniowych. Instalację dopasowuje się do potrzeb zadań produkcyjnych.
Filtry kubełkowe
W nadciśnieniowych systemach filtracji pyłów możliwe jest zastosowanie pojemników zasypowych, transportowanie materiału do kontenera i powrót powietrza do filtra poprzez instalację, naprzemienne napełnianie dwóch kontenerów jak również bezpośrednie zasypywanie materiału do kontenera.
