Przemysł lekki

Lista wybranych aplikacji z branży przemysłu lekkiego.

Zakres prac:
kwadrat projekt mechaniczny;
kwadrat projekt elektryczny i automatyki
kwadrat oprogramowanie;
kwadrat dostawy i montaż;
kwadrat uruchomienie;
kwadrat dokumentacja powykonawcza.

Realizacja:
W trakcie realizacji zadania w  branży mechanicznej wykonano:
kwadrat modernizację istniejących odcinków transporterów rolkowych,
kwadrat dostawę i montaż obrotnicy,
kwadrat dostosowanie transporterów i obrotnicy do sterowania automatycznego.
kwadrat dostawę i montaż wygrodzenia dla systemy SAFETY.

Branże elektryczna i automatyki obejmowały:
kwadrat prefabrykację i montaż na stanowisku szafy rozdzielczo-sterowniczej,
kwadrat montaż czujników w ciągu transporterów,
kwadrat wykonanie układu SAFETY,
kwadrat okablowanie,
kwadrat oprogramowanie i uruchomienie ciągu transporterów.

Zastosowane aparaty, urządzenia, PLC, komunikacja itp.:
Do realizacji zadania zostały zastosowane:
kwadrat
przetwornice częstotliwości serii S100 – 13 szt.,
kwadrat aparaty łączeniowe i zabezpieczające LSIS,
kwadrat sterownik swobodnie programowalny PLC serii XGB Ultra – 1 kpl.,
kwadrat ilość I/O dyskretnych PLC – 68szt.
kwadrat komunikację po MODBUS-ie,
kwadrat czujniki photo – 26szt.
kwadrat pulpit sterowniczy z elementami sterowania i sygnalizacji,
kwadrat układy  SAFETY z zastosowaniem przekaźnika bezpieczeństwa PILZ.

System Wizualizacji hali produkcyjnej i pracujących na niej maszyn zapewnia:
kwadrat wizualizację hali produkcyjnej i hydroforni,
kwadrat akwizycję danych procesowych z 23 linii wytłaczania profili przypodłogowych,
kwadrat akwizycję statusów i parametrów pracy urządzeń hydroforni,
kwadrat panel programowy do obsługi stanów magazynowych,
kwadrat archiwizowanie danych z bieżącym dostępem do danych z historii,
kwadrat możliwość korzystania z wizualizacji w wielu miejscach jednocześnie,
kwadrat wizualizacja hali na dużym monitorze plazmowym dla operatorów i utrzymania ruchu,
kwadrat możliwość generowania raportów z analiz statystycznych alarmów, przebiegów itp.

Zakres prac:
kwadrat
projekt,
kwadrat oprogramowanie,
kwadrat uruchomienie.

Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
kwadrat wizualizacja oparta na: 1 komputer WebServer, 5 komputerów WebClient w siec Ethernet,
kwadrat moduły wizualizacji: Alarm List, Extended Trend, Raport Generator, Industrial Performance Analyzer,
kwadrat 26 konwerterów MOXA,
kwadrat 1 sterownik X20CP0201, 2 stacje rozproszone w sieci X2X (B&R), RS232/Ethernet, protokół PVI,
kwadrat komunikacja z 2 komputerami przemysłowymi IPC5000C (B&R) w sieci Ethernet, protokół PVI,
kwadrat komunikacja z 23 sterownikami serii 2000 CP476 i CP570 (B&R) w sieci RS232/Ethernet, protokół PVI,
kwadrat komunikacja z 1 Sigma Air Manager na sterowniku S5 Siemens w sieci Ethernet, protokół ISO on TCP,
kwadrat komunikacja z 3 zintegrowanymi płytami sterującymi York, 2 miernikami parametrów sieci N13, 1 rejestratorem temperatury w sieci RS485/Ethernet, protokół Modbus RTU.

Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
kwadrat 300 sygnałów binarnych,
kwadrat 1500 sygnałów analogowych.

Maszyna realizuje w pełni zautomatyzowane napylanie balonów żarówek:
kwadrat obsługa pieca wygrzewania balonów,
kwadrat sterowanie 4 podajnikami Flexlink,
kwadrat sterowanie serwonapędem wyładunku paletekz balonami z pieca,
kwadrat sterowanie mikserami proszku,
kwadrat sterowanie procesem napylania – generator WN, palnik gazowy,
kwadrat sterowanie odpylaniem ciągu produkcyjnego,
kwadrat parametrowanie i diagnostyka na terminalu tekstowym.

Zakres prac:
kwadrat
projekt,
kwadrat oprogramowanie,
kwadrat uruchomienie.

Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
kwadrat
1 sterownik sterownik centralny S7-314-2DP,
kwadrat rozproszona struktura wejść/wyjść na obiekcie – 7 stacji na PROFIBUS DP
kwadrat terminal tekstowy OP17
kwadrat komunikacja PROFIBUS DP

Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
kwadrat
140 sygnałów binarnych,
kwadrat 14 sygnałów analogowych,
kwadrat 6 silników o regulowanych obrotach,
kwadrat 1 silnik serwo,
kwadrat 6 silników o napędzie bezpośrednim,
kwadrat 22 elektrozawory.

Urządzenia realizują odwijanie i nawijanie rur polietylenowych w procesie sieciowania w akceleratorze:
kwadrat sterowania dwoma odwijarkami z możliwością zadawania siły naciągu,
kwadrat obsługa 3 kompensatorów magazynów zdawczych w celu zapewnienia przełączania odwijarek bez zatrzymywania procesu,
kwadrat sterowanie prędkością przewijarki w bunkrze akceleratora,
kwadrat obsługa 3 kompensatorów magazynów odbiorczych w celu zapewnienia przełączania nawijarek bez zatrzymywania procesu,
kwadrat sterowanie podwójną nawijarką i układaczem,
kwadrat sterowanie mocą akceleratora,
kwadrat moduł swobodnie edytowalnych receptur użytkownika,
kwadrat obsługa trybu zaprowadzania materiału, trybu ręcznego i automatycznego.

Zakres prac:
kwadrat projekt,
kwadrat oprogramowanie,
kwadrat uruchomienie.

Zastosowane sterowniki PLC, terminale, komunikacja, systemy wizualizacji:
kwadrat
1 sterownik centralny S7-315-2DP,
kwadrat rozproszona struktura wejść/wyjść na obiekcie – 2 stacje na PROFIBUS DP w pulpitach,
kwadrat 3 dotykowe terminal operatorskie MP270,
kwadrat napędy vector control, serwo AC, DC z kartami enkoderowymi, sterowane poprzez Profibus DP.

Zestawienie urządzeń sterowanych i pomiarowych, kontrolnych:
kwadrat
160 sygnałów binarnych,
kwadrat 15 sygnałów analogowych,
kwadrat 10 silników o regulowanych obrotach,
kwadrat 3 silniki serwo,
kwadrat 5 silników o napędzie bezpośrednim,
kwadrat regulacja momentu,
kwadrat funkcje odwijania i nawijania realizowane w PLC,
kwadrat funkcje pozycjonowania realizowane w napędzie serwo,
kwadrat 6 kompensatorów pomiarowych-magazynów,
kwadrat 2 ultradźwiękowe pomiary średnicy.

Facebook